Specifikace funkční náplně systému AROP

Vzhledem ke své bohaté historii nachází systém AROP uplatnění v mnoha průmyslových odvětvích. Implementace v praxi vyústily ve vytvoření dvou základních modelů systému pro strojírenskou a dávkovou výrobu.

I. Model pro strojírenskou výrobu

II. Model pro procesní výrobu

I. Model pro strojírenskou výrobu

Systém AROP zahrnuje následující uživatelské funkce v rámci interaktivního a grafického uživatelského rozhraní Windows:

  • 1. Technická příprava výroby

    • 1.1. Změnové řízení TPV
    • 1.2. Výpočty z technické dokumentace
  • 2. Plánování výroby

    • 2.1. Plánování finální výroby
    • 2.2. Operativní plánování výroby
    • 2.3. Krátkodobé plánování výroby
  • 3. Nákup materiálu (MTZ)

    • 3.1. Řízení objednávek materiálu
    • 3.2. Centrální příjem dodávek materiálu
    • 3.3. Příjem materiálu mimo řádné objednávky
  • 4. Řízení skladů materiálu (MTZ)

    • 4.1. Organizace skladů
    • 4.2. Příjem materiálu na sklad
    • 4.3. Výdej surovin
    • 4.4. Sledování pohybů
  • 5. Přímé řízení výroby

    • 5.1. Zásoby nedokončené výroby
    • 5.2. Kontrola zajištěnosti výroby materiálovými vstupy
    • 5.3. Evidence odvedené výroby
    • 5.4. Řízení neshod
  • 6. Řízení skladů polotovarů vlastní výroby

    • 6.1. Organizace meziskladů
    • 6.2. Příjem polotovarů na mezisklad
    • 6.3. Výdej polotovarů
    • 6.4. Sledování pohybů
  • 7. Řízení jakosti

    • 7.1. Podklady pro řízenou dokumentaci
    • 7.2. Definice předpisů pro jakost
    • 7.3. Řízení mezioperační kontroly
    • 7.4. Řízení vstupní a výstupní kontroly
    • 7.5. Zpětná analýza realizované výroby
  • 8. Tiskové sestavy

    • Export datových dotazů a tabulek do MS EXCEL – platí pro celý systém
    • Typový tisk dokladů a formulářů – export hlavních formulářů (objednávek) do MS WORD
    • Integrace systému MS Reporting Services do systému AROP – umožňuje rychlou tvorbu libovolné sestavy „na míru“ samotným uživatelem pomocí nejmodernějšího generátoru sestav umožňujícího vystavování sestav a aktualizaci výstupních informací na webovém portálu uživatele
  • 9. Správa systému

    • Definice uživatelských úloh a sestav do dynamického menu uživatele podle přístupových práv koncových operátorů
    • Definice podnikového kalendáře
    • Správa dokladových řad, předkontací a kalkulačních vzorců
    • Parametrizace systému AROP
    • Správa uživatelských přístupů a oprávnění k systému AROP a k organizačním jednotkám uživatele
    • Sledování a správa provozu systému z hlediska synchronizace přístupu k datům jednotlivých uživatelů, monitoring přidělování zdrojů dat v reálném čase
    • Nástroje pro import a export datové základny systému AROP
  • 10. Identifikační systémy

    • Soubor funkčních modulů pro automatizovaný sběr dat s využitím identifikačních systémů (čárových kódů). Nasazení těchto nástrojů je nutné modifikovat podle potřeb konkrétního zákazníka. Systém AROP podporuje následující technologie a procesy pro sběr dat:
    • 1) Sběr dat z výrobního procesu pomocí mobilních programovatelných čteček čárových kódů.
    • Výroba
    • zahájení technologické operace (výrobního úkolu)
    • ukončení technologické operace (výrobního úkolu)
    • přerušení (dokončení) technologické operace (výrobního úkolu) a to bez uvedení nebo s uvedením výrobních čísel, na nichž operace probíhala
    • hlášení spotřeb ve struktuře sledovatelnosti původu vstupního materiálu a polotovarů
    • evidence neshod nastalých při provádění operací na dílech identifikovaných výrobními čísly
    • evidence dobrých a neshodných dílů (mezioperačních součástí), které se vracejí z kooperovaných operací
    • začátek řešení neshody – opravy na dílech s výrobními čísly
    • ukončení řešení neshody – opravy na dílech s výrobními čísly a záznam výsledku opravy
    • upřesnění a korekce spotřeb materiálu podle dodatečně zjištěné skutečnosti
    • sledování výstupních obalů v rámci dávky (šarže)
    • tvorba plánů výroby v požadovaném členění (sledovatelnosti) s čárovými kódy pro automatizované hlášení o odvedené výrobě
    • tvorba průvodek práce s čárovými kódy pro automatizované hlášení o odvedené výrobě
    • tvorba rozpisu plánovaných výrobních spotřeb s čárovými kódy pro automatizované hlášení spotřeb
    • tisk identifikačních štítků
    • Sklady
    • výdej nakupovaného materiálu do výroby
    • výdej vyráběných dílů z meziskladu do výroby
    • hromadný výdej nakupovaných materiálů a vyráběných dílů na kooperované operace
    • 2) Sběr dat z výrobního procesu pomocí průmyslových dotykových terminálů s připojenou čtečkou čárových kódů
    • Zahájení operace – počátek činnosti konkrétního pracovníka
    • Ukončení (přerušení) práce – konec činnosti konkrétního pracovníka
    • Zahájení prostoje – počátek doby prostoje konkrétního pracovníka
    • Ukončení prostoje – konec doby prostoje konkrétního pracovníka
    • Částečný odvod výrobního úkolu – evidence dokončených mezioperačních součástí s tím, že se na úkolu bude dále pokračovat
    • Úplný odvod výrobního úkolu – evidence dokončených mezioperačních součástí

II. Model pro procesní výrobu

Systém AROP je procesní systém plánování a řízení výroby v reálném čase a zahrnuje následující uživatelské funkce v rámci interaktivního a grafického uživatelského rozhraní Windows:

  • 1. Technická příprava výroby

    • 1.1. Změnové řízení TPV
    • 1.2. Výpočty z technické dokumentace
  • 2. Plánování výroby

    • 2.1. Plánování finální výroby
    • 2.2. Operativní plánování výroby
  • 3. Nákup surovin

    • 3.1. Řízení objednávek
    • 3.2. Centrální příjem dodávek
    • 3.3. Příjem surovin mimo řádné objednávky
  • 4. Řízení skladů surovin

    • 4.1. Organizace skladů
    • 4.2. Příjem surovin na sklad
    • 4.3. Výdej surovin
    • 4.4. Sledování pohybů
  • 5. Přímé řízení výroby

    • 5.1. Zásoby nedokončené výroby
    • 5.2. Kontrola zajištěnosti výroby materiálovými vstupy
    • 5.3. Evidence odvedené výroby
    • 5.4. Řízení neshod
  • 6. Řízení skladů polotovarů vlastní výroby

    • 6.1. Organizace meziskladů
    • 6.2. Příjem polotovarů na mezisklad
    • 6.3. Výdej polotovarů
    • 6.4. Sledování pohybů
  • 7. Řízení jakosti

    • 7.1. Podklady pro řízenou dokumentaci
    • 7.2. Definice jakostních předpisů
    • 7.3. Řízení mezioperační kontroly
    • 7.4. Řízení vstupní a výstupní kontroly
  • 8. Tiskové sestavy

    • Export datových dotazů a tabulek do MS EXCEL – platí pro celý systém
    • Typový tisk dokladů a formulářů – export hlavních formulářů (objednávek) do MS WORD
    • Integrace systému MS Reporting Services do systému AROP – umožňuje rychlou tvorbu libovolné sestavy „na míru“ samotným uživatelem pomocí nejmodernějšího generátoru sestav umožňujícího vystavování sestav a aktualizaci výstupních informací na webovém portálu uživatele
  • 9. Správa systému

    • Definice uživatelských úloh a sestav do dynamického menu uživatele podle přístupových práv koncových operátorů
    • Definice podnikového kalendáře
    • Správa dokladových řad, předkontací a kalkulačních vzorců
    • Parametrizace systému AROP
    • Správa uživatelských přístupů a oprávnění k systému AROP a k organizačním objektům uživatele
    • Sledování a správa provozu systému z hlediska synchronizace přístupu k datům jednotlivých uživatelů, monitoring přidělování zdrojů dat v reálném čase
    • Nástroje pro import a export datové základny systému AROP
  • 10. Identifikační systémy

    • Soubor funkčních modulů pro automatizovaný sběr dat s využitím identifikačních systémů (čárových kódů). Nasazení těchto nástrojů je nutné modifikovat podle potřeb konkrétního zákazníka. Systém AROP podporuje následující technologie a procesy pro sběr dat:
    • 1) Sběr dat z výrobního procesu pomocí mobilních programovatelných čteček čárových kódů.
    • Výroba
    • zahájení technologické operace (výrobního úkolu)
    • ukončení technologické operace (výrobního úkolu)
    • přerušení (dokončení) technologické operace (výrobního úkolu) a to bez uvedení nebo s uvedením výrobních čísel, na nichž operace probíhala
    • hlášení spotřeb ve struktuře sledovatelnosti původu vstupního materiálu a polotovarů
    • evidence neshod nastalých při provádění operací na dílech identifikovaných výrobními čísly
    • evidence dobrých a neshodných dílů (mezioperačních součástí), které se vracejí z kooperovaných operací
    • začátek řešení neshody – opravy na dílech s výrobními čísly
    • ukončení řešení neshody – opravy na dílech s výrobními čísly a záznam výsledku opravy
    • upřesnění a korekce spotřeb materiálu podle dodatečně zjištěné skutečnosti
    • sledování výstupních obalů v rámci dávky (šarže)
    • tvorba plánů výroby v požadovaném členění (sledovatelnosti) s čárovými kódy pro automatizované hlášení o odvedené výrobě
    • tvorba průvodek práce s čárovými kódy pro automatizované hlášení o odvedené výrobě
    • tvorba rozpisu plánovaných výrobních spotřeb s čárovými kódy pro automatizované hlášení spotřeb
    • tisk identifikačních štítků
    • Sklady
    • výdej nakupovaného materiálu do výroby
    • výdej vyráběných dílů z meziskladu do výroby
    • hromadný výdej nakupovaných materiálů a vyráběných dílů na kooperované operace
    • 2) Sběr dat z výrobního procesu pomocí průmyslových dotykových terminálů s připojenou čtečkou čárových kódů
    • Zahájení operace – počátek činnosti konkrétního pracovníka
    • Ukončení (přerušení) práce – konec činnosti konkrétního pracovníka
    • Zahájení prostoje – počátek doby prostoje konkrétního pracovníka
    • Ukončení prostoje – konec doby prostoje konkrétního pracovníka
    • Částečný odvod výrobního úkolu – evidence dokončených mezioperačních součástí s tím, že se na úkolu bude dále pokračovat
    • Úplný odvod výrobního úkolu – evidence dokončených mezioperačních součástí